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Sabemos que en las operaciones industriales, así como en áreas de logística y mantenimiento, no existe una eslinga universal que resuelva todas las necesidades de elevación. Por ello, en CAESA nos especializamos en la fabricación de eslingas a medida certificadas bajo la norma internacional ASME B30.9.
¿Qué es una eslinga y para qué sirve?
Una eslinga es un elemento flexible y resistente que permite conectar una carga con el equipo utilizado para realizar una maniobra de izaje, como grúas, polipastos o malacates.
Su función es transmitir la fuerza del equipo de elevación hacia la carga de manera controlada, considerando factores como el peso, la configuración de la maniobra, el ángulo de trabajo, los puntos de izaje y las condiciones del entorno.
Las eslingas se utilizan en diferentes aplicaciones industriales, entre ellas:
- Construcción y obra pesada
- Transporte y logística
- Minería, perforación y refinería
- Manufactura y montaje industrial
- Astilleros y proyectos marinos
Materiales para la fabricación de eslingas
El material de una eslinga influye directamente en su capacidad, resistencia, vida útil y durabilidad, así como en su comportamiento frente a factores como temperatura, abrasión, sustancias químicas y geometría de la carga. En CAESA trabajamos principalmente con las siguientes familias de materiales.
1. Fibra de poliéster
La línea textil ESLINMAX se fabrica con fibra sintética de poliéster. Mediante procesos de tejido y costura industrial se producen eslingas planas y redondas para diferentes configuraciones de izaje.
Entre las principales características del poliéster se encuentran:
- Alta resistencia a la tracción y bajo estiramiento
- Buena resistencia frente a ácidos minerales
- Resistente a la exposición a rayos UV
Las eslingas textiles son especialmente útiles cuando se requiere manipular material delicado o superficies susceptibles a daños. Sin embargo, deben utilizarse con las protecciones correspondientes cuando existen aristas vivas, superficies abrasivas o condiciones que puedan deteriorar las fibras.
2. Cable de acero
Los estrobos de cable de acero pueden fabricarse con diferentes construcciones y tipos de alma, dependiendo de la flexibilidad, resistencia y condiciones de trabajo requeridas. Entre las construcciones utilizadas se encuentran:
| Cable | Construcción | Alma | Ejemplo de uso |
| Halcón | 6×19 o 6×25 | Fibra | Maniobras generales de izaje donde se requiere buena flexibilidad. |
| Superflex | 6×36 | Fibra | Izaje de cargas que requieren mayor flexibilidad y adaptación al contorno. |
| Cóndor | 6×19 o 6×25 | Acero | Izaje de cargas en ambientes de alta temperatura o condiciones de trabajo exigentes. |
| Águila | 6×36 | Acero | Izaje de cargas pesadas en aplicaciones que requieren alta resistencia y flexibilidad. |
La selección del tipo de cable debe realizarse considerando las características de la carga y del entorno operativo. Por ejemplo:
- Aplicaciones con temperatura elevada: puede requerirse un cable con alma de acero.
- Aplicaciones que requieren mayor flexibilidad: un cable con alma de fibra puede facilitar la adaptación al contorno de la carga.
La construcción y el material del cable deben corresponder con la especificación de la maniobra para evitar seleccionar un elemento con características que no sean compatibles con las condiciones de trabajo.
3. Cadena de acero aleado grado 80 y grado 100
Las eslingas de cadena se fabrican con acero aleado tratado térmicamente. Los grados 80 y 100 corresponden a diferentes niveles de resistencia del material.
| Característica | Grado 80 (G80) | Grado 100 (G100) |
| Resistencia del acero | 800 N/mm² | 1,000 N/mm² |
| Capacidad relativa | Estándar | 25 % mayor que G80 |
| Ventaja principal | Uso extendido y disponibilidad | Mayor capacidad con una cadena de menor diámetro |
Para aplicaciones de izaje deben utilizarse cadenas fabricadas y clasificadas para este propósito. Su resistencia al desgaste y a la temperatura permite utilizarlas en condiciones de trabajo donde otros materiales pueden tener un deterioro más rápido.
La cadena comercial soldada no debe utilizarse como sustituto de una cadena para izaje.
Accesorios metálicos
Una eslinga forma parte de un sistema de izaje, por lo que sus accesorios también deben contar con una capacidad adecuada para la maniobra, es decir deben seleccionarse de acuerdo con la carga límite de trabajo y ser compatibles con el elemento de izaje utilizado.
Entre los principales accesorios de carga se encuentran ganchos, argollas, grapas, grilletes y guardacabos.
Comparativa de materiales para eslingas
| Característica | Poliéster | Cable de acero | Cadena grado 80 |
| Capacidad típica | 1 t – 60 t | 0.5 t – 50 t | 1 t – 50 t+ |
| Resistencia a temperatura | Hasta 93 °C | Hasta 204 °C | Hasta 260 °C |
| Peso | Muy ligero | Medio | Alto |
| Aristas vivas | Requiere protector | Buena resistencia | Excelente resistencia |
| Factor de seguridad ASME B30.9 | 5:1 | 5:1 | 4:1 |
¿Cómo influye el ángulo de trabajo en una eslinga?
En las eslingas multibrazo, el ángulo de trabajo modifica la tensión que soporta cada ramal. A medida que el ángulo horizontal disminuye, aumenta la tensión aplicada sobre los componentes del sistema. Por ello, la capacidad de una eslinga no debe determinarse únicamente a partir del peso de la carga.
También es importante considerar cómo se distribuye el peso respecto al centro de gravedad y a los puntos de izaje.
Los ángulos inferiores a 30° requieren especial atención y no deben utilizarse sin la evaluación o recomendación correspondiente de una persona calificada.
Normas aplicables a las eslingas
La selección, fabricación, inspección y uso de eslingas deben realizarse considerando la normativa aplicable y las condiciones específicas de cada maniobra.
ASME B30.9
La ASME B30.9 establece criterios relacionados con el diseño, fabricación, inspección y uso de diferentes tipos de eslingas, incluyendo las fabricadas con cadena, cable de acero, materiales sintéticos y malla metálica.
Entre los factores de seguridad indicados se encuentran:
- Eslingas de cadena de acero aleado: 4:1.
- Estrobos de cable de acero: 5:1.
- Eslingas de banda sintética: 5:1.
- Eslingas redondas sintéticas: 5:1.
- Eslingas de malla metálica: 5:1.
El factor de seguridad establece la relación entre la resistencia mínima a la ruptura y la carga de trabajo correspondiente.
Por ejemplo, un factor 5:1 significa que la resistencia mínima a la ruptura considerada para el elemento es cinco veces su carga de trabajo nominal.
NOM-006-STPS-2023
En México, la NOM-006-STPS-2023, Almacenamiento y manejo de materiales mediante el uso de maquinaria establece los requisitos necesarios en los centros de trabajo donde se realizan este tipo de actividades.
Entre los aspectos relacionados con las eslingas se encuentran:
- Utilizar elementos identificados con su capacidad de carga
- Proteger las eslingas cuando puedan entrar en contacto con aristas vivas
- Retirar de servicio los elementos que presenten daños o deformaciones
- Evitar utilizar eslingas con nudos
- No arrastrar cargas con las eslingas
- Considerar los límites de temperatura establecidos para los elementos textiles
- Realizar inspecciones antes y durante su utilización.
La identificación de la eslinga debe mantenerse legible para conocer su capacidad y características durante la operación. Esto también permite conservar la trazabilidad del producto y verificar su información durante las inspecciones.
¿Cómo se fabrican las eslingas en CAESA?
La fabricación de eslingas a medida debe considerar tanto las características de la carga como las condiciones en las que será utilizada.
En CAESA, el proceso contempla diferentes etapas para fabricar configuraciones que pueden personalizarse de acuerdo con las necesidades de cada aplicación.
1. Recepción y verificación del material
Se reciben los materiales necesarios para la fabricación y se verifican sus características antes de incorporarlos al proceso. Dependiendo del producto, se revisan aspectos como diámetro, construcción, tipo de alma, grado del acero o características de la fibra.
2. Diseño del ensamble
Se determinan las características de la eslinga de acuerdo con la aplicación: tipo de eslinga, número de brazos o ramales, longitud, tipo de terminal, capacidad requerida, configuración de trabajo, ángulo previsto y ubicación de los puntos de izaje.
3. Corte y armado
El procedimiento depende del tipo de eslinga:
- Poliéster: la cinta se corta a la longitud especificada y se prepara para el proceso de costura.
- Cable de acero: se corta y se prepara el ojo o terminal correspondiente, utilizando guardacabos cuando la configuración lo requiere.
- Cadena: se determina el número de eslabones y se preparan los accesorios de conexión.
4. Costura o prensado
En las eslingas textiles se realiza una costura industrial con hilo de alta tenacidad. El patrón de costura forma parte del diseño del producto.
En los estrobos de cable de acero se utilizan terminales y sistemas de prensado de acuerdo con la configuración seleccionada.
Las eslingas de cadena se ensamblan mediante componentes y accesorios diseñados para aplicaciones de izaje.
5. Prueba de carga
Cuando la configuración y la norma aplicable lo requieren, se realizan pruebas de carga para verificar el comportamiento del ensamble. Los resultados de las pruebas correspondientes pueden documentarse.
6. Marcado y etiquetado
La identificación de la eslinga permite conocer sus características y capacidad durante la operación. La información puede incluir capacidad de carga de trabajo, material, longitud, fabricante, número de serie, norma aplicable y fecha de fabricación.
La etiqueta debe mantenerse legible durante toda la vida útil del producto.
7. Empaque y entrega
Finalmente, la eslinga se prepara para su entrega, considerando la protección del producto durante el transporte y almacenamiento. También puede proporcionarse información relacionada con su uso, inspección y mantenimiento para ayudar a conservar sus condiciones de operación y evitar un deterioro prematuro.
¿Qué información necesitas para cotizar una eslinga a la medida?
Para elegir o fabricar una eslinga de acuerdo con las necesidades de una maniobra, es importante contar con información precisa sobre la carga y su configuración.
Los principales datos son:
- Tipo de eslinga: poliéster plana, sin fin o redonda, cable de acero, cadena o multibrazo.
- Peso de la carga: en kilogramos o toneladas.
- Configuración: número de brazos y tipo de montaje.
- Ángulo de trabajo: cuando se utilicen dos o más brazos.
- Puntos de izaje y centro de gravedad: para determinar cómo sujetar y distribuir la carga.
- Accesorios de carga: tipo de gancho, argolla, grillete, guardacabo u otro elemento requerido.
- Condiciones de operación: temperatura, abrasión, humedad, sustancias químicas y características de la superficie.
Fabricamos las eslingas a tu medida
En CAESA podemos personalizar la configuración de tu eslinga de acuerdo con la carga, el tipo de maniobra, los puntos de izaje y los accesorios requeridos.
Si necesitas definir qué eslinga utilizar, nuestra asesoría técnica puede ayudarte a identificar las características que debe cumplir el ensamble para tu aplicación. Contáctanos y eleva tu carga de manera segura.
Preguntas Frecuentes
¿Existe una eslinga universal?
No. La eslinga debe seleccionarse según la carga, configuración de la maniobra, puntos de izaje, centro de gravedad, temperatura, superficie y condiciones de trabajo.
¿Cuál es la norma ASME para eslingas?
La principal referencia es ASME B30.9 que establece criterios relacionados con la fabricación, inspección y uso de diferentes tipos de eslingas.
¿Por qué es importante fabricar una eslinga a medida?
Es necesario que sea compatible con la carga y el equipo de elevación. Una eslinga a la medida permite definir la longitud, número de brazos, tipo de terminal, capacidad y accesorios.
¿Cuánto tiempo tarda una eslinga fabricada a la medida?
El tiempo de fabricación depende del tipo de eslinga, capacidad, configuración y disponibilidad de los componentes.