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Los terminales para cable de acero son accesorios que se instalan en los extremos del cable para facilitar su conexión con ganchos, argollas, grilletes, puntos de anclaje u otros componentes del sistema de izaje.
Dependiendo del tipo de producto o de la documentación técnica, pueden encontrarse como: accesorio de extremo, herraje de terminación, o wire rope end fitting o socket, en documentación técnica en inglés.
La selección del terminal adecuado depende del diámetro del cable, la carga de trabajo, el tipo de conexión y las condiciones de operación. También es importante considerar el método de instalación y la eficiencia de la terminación.
Existen diferentes tipos de terminales, entre ellos los de vaciado, de pera, prensados, de cuña, roscados y sujetacables. Cada uno está diseñado para determinadas aplicaciones y condiciones de trabajo.
Tipos de terminales para cable de acero
Los terminales pueden clasificarse de acuerdo con su diseño y método de instalación. Entre los principales se encuentran los siguientes.
1. Terminal de vaciado
El terminal de vaciado cuenta con una cavidad interna en forma de cono en la que se introduce y prepara el extremo del cable. Dependiendo del diseño y procedimiento utilizado, el cable puede fijarse mediante resina o zinc fundido.
Existen configuraciones cerradas y abiertas. Los terminales cerrados incorporan un punto de conexión tipo ojal, mientras que los abiertos cuentan con una horquilla y un pasador.
Aplicaciones: tirantes para sistemas de anclaje de alta carga.
2. Terminal de pera
El terminal de pera es una terminación compacta que incorpora el punto de conexión en una sola pieza.
Se utiliza principalmente cuando se requiere una conexión permanente y un diseño compacto. Al igual que otros terminales de vaciado, su instalación debe realizarse de acuerdo con el procedimiento correspondiente.
Aplicaciones: tirantes arquitectónicos, cables estructurales y determinados sistemas de izaje o sujeción.
3. Terminal de vaciado con horquilla
Este tipo de terminal utiliza una horquilla y un pasador para realizar la conexión con una placa, orejeta u otro punto de anclaje.
Su diseño facilita la conexión directa del cable con componentes que cuentan con un punto de unión compatible, sin necesidad de incorporar un grillete adicional.
Aplicaciones: grúas, plataformas, tirantes y sistemas donde se requiere una conexión mediante horquilla.
4. Terminal prensado
Los terminales prensados, también conocidos como terminales swage o de presión, utilizan un casquillo que se coloca sobre el extremo del cable y se comprime mediante una prensa.
Durante el proceso de prensado, el casquillo se deforma alrededor del cable para formar una conexión mecánica permanente.
Pueden encontrarse en diferentes configuraciones: cerrado con ojal, abierto con horquilla, tipo botón y tipo espárrago roscado.
Aplicaciones: estrobos de cable de acero, tirantes de longitud determinada, aparejos industriales y cables de control.
5. Terminal de cuña
El terminal de cuña, conocido también como wedge socket, utiliza una cuña interna para sujetar el cable dentro de la carcasa.
A diferencia de los terminales prensados o de vaciado, puede instalarse y retirarse en campo sin utilizar una prensa hidráulica ni realizar un proceso de vaciado.
El extremo cargado y el extremo muerto del cable deben colocarse correctamente dentro del terminal para garantizar su funcionamiento.
Aplicaciones: grúas, malacates y equipos donde se requiere realizar cambios o ajustes del cable con mayor facilidad.
6. Terminal roscado CJC
Los terminales roscados CJC permiten conectar el cable de acero con componentes que utilizan una conexión roscada. Se fabrican en configuraciones macho y hembra.
Este tipo de terminal puede utilizarse en sistemas donde se requiere una conexión regulable o compatible con tensores, tuercas y otros componentes roscados.
La capacidad del conjunto dependerá del diámetro del cable, el tipo de terminal, la conexión roscada y el método de fabricación.
Aplicaciones: tirantes ajustables, sistemas de anclaje, estructuras, plataformas y tirantes arquitectónicos.
7. Sujetacables o grapas
Los sujetacables, también conocidos como grapas o perros, permiten formar una terminación mediante el doblado del cable sobre un guardacabo y su fijación con grapas de perno en U.
Son una alternativa utilizada principalmente en instalaciones donde se requiere una terminación desmontable o temporal.
Su capacidad depende del diámetro del cable, el número de grapas utilizadas, su separación y el torque de instalación.
Aplicaciones: retenidas, instalaciones temporales y determinados trabajos de campo.
Tabla comparativa de terminales para cable de acero
| Tipo de terminal | Eficiencia aproximada | Instalación | Reutilizable | Aplicaciones comunes |
| De vaciado cerrado o abierto | Hasta 100 % | Vaciado con resina o zinc | No | Tirantes, torres, estructuras y plataformas |
| Pera | Hasta 100 % | Vaciado | No | Tirantes arquitectónicos y cables estructurales |
| Vaciado con horquilla | Hasta 100 % | Vaciado con resina o zinc | No | Grúas, plataformas y tirantes |
| Prensado | Hasta 100 % | Prensa hidráulica | No | Estrobos, tirantes y aplicaciones industriales |
| Cuña | 80–90 % aprox. | Instalación mecánica | Sí, previa inspección | Grúas, malacates y líneas de servicio |
| Roscado CJC | Depende de la configuración | Prensado o vaciado + conexión roscada | No | Tirantes y sistemas de anclaje regulables |
| Sujetacables o grapas | 80 % aprox. | Instalación manual | Sí, previa inspección | Retenidas y aplicaciones temporales |
La eficiencia indicada es una referencia general. La capacidad real debe determinarse de acuerdo con el modelo específico, las características del cable, las instrucciones del fabricante y las condiciones de la maniobra.
¿De qué materiales y acabados están hechos?
Los terminales para cable de acero pueden fabricarse en diferentes materiales y acabados, dependiendo de la aplicación. Entre las opciones se encuentran:
Acero forjado
Los terminales de acero forjado se utilizan ampliamente en aplicaciones de izaje y sujeción debido a su resistencia mecánica.
Acero de aleación fundida
Se utiliza principalmente en determinados terminales de vaciado y aplicaciones que requieren trabajar con diámetros mayores.
Acero inoxidable
Los terminales de acero inoxidable pueden utilizarse en ambientes donde se requiere mayor resistencia a la corrosión, como determinadas aplicaciones marinas o industriales.
En cuanto al acabado, pueden encontrarse opciones como galvanizado en caliente, galvanizado electrolítico o acabado pulido, dependiendo del producto y de las condiciones de operación.
La selección del material y acabado debe considerar factores como humedad, exposición a agentes corrosivos, temperatura y ambiente de trabajo.
¿Cómo elegir el terminal para cable de acero?
Antes de seleccionar un terminal es necesario conocer las características del cable y de la aplicación. Los principales aspectos que debes considerar son los siguientes.
1. Diámetro del cable
El terminal debe ser compatible con el diámetro nominal del cable de acero. Utilizar un terminal que no corresponda con el diámetro del cable puede afectar la capacidad y el funcionamiento de la terminación.
Por ello, antes de solicitar una cotización o seleccionar un accesorio, verifica el diámetro del cable y la especificación del terminal.
2. Carga de trabajo
La carga límite de trabajo (WLL) indica la carga máxima para la que está diseñado un componente bajo las condiciones establecidas por el fabricante.
La capacidad del terminal debe ser compatible con la carga que soportará el sistema y con la capacidad del resto de los componentes utilizados durante la maniobra.
No debe seleccionarse un terminal únicamente por el diámetro del cable. También es necesario considerar la carga y la configuración del sistema.
3. Tipo de conexión
El punto donde se conectará el cable también determina el tipo de terminal necesario. La conexión debe ser compatible dimensionalmente con el accesorio o punto de anclaje. Por ejemplo:
- Ojal cerrado: terminal cerrado, pera o prensado cerrado.
- Horquilla con pasador: terminal abierto, prensado abierto o terminal de cuña.
- Conexión roscada: terminal roscado.
- Conexión tipo botón: terminal prensado tipo botón.
4. Tipo de aplicación
También debes determinar si la terminación será permanente, desmontable o temporal.
- Aplicaciones permanentes: pueden utilizarse terminales de vaciado, de pera o prensados, dependiendo de las especificaciones del sistema.
- Instalaciones desmontables: los terminales de cuña pueden ser una alternativa.
- Sistemas ajustables: los terminales roscados pueden facilitar la regulación de la longitud o tensión.
- Aplicaciones temporales: pueden utilizarse sujetacables cuando las condiciones y especificaciones de la aplicación lo permitan.
¿Qué debes revisar antes de utilizar un terminal?
Antes de realizar una maniobra es necesario inspeccionar visualmente los componentes del sistema de izaje. Debes revisar: deformaciones, grietas o daños visibles, corrosión excesiva, desgaste, daños en roscas o pasadores, desplazamiento de componentes, daños o deformaciones en el cable y evidencia de una instalación incorrecta.
Si un componente presenta daños que puedan comprometer su funcionamiento, debe retirarse de servicio y ser evaluado por personal competente.
La inspección también debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las normas aplicables a la operación.
Terminales para cable de acero en CAESA
En CAESA contamos con diferentes soluciones para la terminación y conexión de cables de acero. Nuestra oferta incluye:
- Argollas, eslabones y rozaderas HALLO®: Distribuyen la carga de manera eficiente y evitando el desgaste prematuro.
- Ganchos HALLO®: Conexiones rápidas y de máxima resistencia para garantizar elevaciones libres de riesgos.
- Tensores HALLO®: Indispensables para ajustar la longitud y mantener la tensión exacta en tirantes, estructuras y sistemas de anclaje.
- Grapas y grilletes: Arma terminaciones mecánicas temporales y crea conexiones desmontables de alta capacidad de carga.
También fabricamos estrobos y tirantes de cable de acero de acuerdo con las características requeridas para cada aplicación.
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Preguntas Frecuentes
¿Qué tipos de terminales existen para cables de acero?
De vaciado, de pera, de vaciado con horquilla, prensados, de cuña, roscados y sujetacables. Cada uno tiene características y aplicaciones diferentes.
¿Cómo se fija un terminal a un cable de acero?
El método depende del tipo de terminal. Puede realizarse mediante vaciado con resina o zinc, prensado hidráulico, cuña mecánica, conexión roscada o sujetacables.
¿Los terminales prensados y de vaciado pueden reutilizarse?
Generalmente, los terminales prensados y de vaciado forman terminaciones permanentes y no están diseñados para reutilizarse.
¿Qué información necesito para solicitar un terminal?
Proporciona el diámetro y tipo de cable, carga de trabajo, tipo de conexión, aplicación y cantidad requerida.